广东省工业和信息化厅公示了“2025年先进级智能工厂”评审结果，顺特电气设备有限公司凭借其在智能化、数字化制造领域的卓越实践成功入选。这一荣誉的背后，离不开其战略合作伙伴——华工科技产业股份有限公司提供的强大系统集成解决方案与关键技术支撑。这不仅标志着顺特电气在智能制造转型道路上迈入了新阶段，也展现了华工科技作为国内领先的智能制造整体解决方案提供商的核心实力。
强强联合，赋能智能制造新高度
顺特电气作为国内输配电设备领域的领军企业，长期以来致力于产品创新与制造升级。面对产业数字化、网络化、智能化的浪潮，顺特电气前瞻性地规划了智能工厂建设蓝图。华工科技凭借其在激光技术、传感器、智能制造信息系统等领域的深厚积累与丰富的大型项目集成经验，为顺特电气量身定制了一套覆盖生产全流程的智能化升级方案。
该方案并非简单的设备堆砌或局部自动化，而是以数据为核心，深度融合了物联网、大数据、人工智能等先进技术，构建了一个集“感知、分析、决策、执行”于一体的智能化生产系统。它打通了从订单接收、研发设计、供应链协同、柔性生产到质量追溯、仓储物流及售后服务的全价值链数据流，实现了生产过程的透明化、管控的精细化与决策的科学化。
系统集成的核心价值体现
华工科技提供的系统集成服务，其核心价值主要体现在以下几个方面：
- 全流程数字化贯通：通过部署先进的工业网络与数据采集系统，实时获取设备状态、工艺参数、物料信息、能耗数据等，构建了工厂的“数字孪生”模型，为优化调度与远程运维提供了基础。
- 柔性化智能产线：针对电气设备多品种、小批量的生产特点，集成了自动化生产线、智能物流AGV、机器人应用等，实现了关键工序的自动化和生产单元的柔性重组，大幅提升了生产效率和应对市场变化的能力。
- 智能化管理与决策：引入了制造执行系统（MES）、高级计划与排程（APS）、质量管理系统（QMS）等核心工业软件，并与企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）系统深度集成。通过数据分析和AI算法，实现了生产计划的动态优化、质量问题的精准预测与预防、设备故障的智能诊断。
- 全生命周期质量追溯：建立了基于唯一标识码的产品全生命周期追溯体系，从原材料入库到成品出厂，每一个环节的数据都可查、可控、可追溯，极大地保障了产品品质与客户信任度。
标杆意义与未来展望
顺特电气成功入选广东省“2025年先进级智能工厂”，不仅是对其自身智能制造成果的肯定，也为广东省乃至全国装备制造行业的数字化转型树立了一个可借鉴的标杆。这一成功案例充分证明，传统制造业通过与华工科技这样的高新技术企业深度合作，能够有效突破转型过程中的技术、集成与人才瓶颈，快速构建起符合自身发展需求的智能制造能力。
对于华工科技而言，此次合作进一步巩固了其在智能制造系统集成领域的领先地位，积累了在电气设备垂直行业的宝贵经验。随着“中国制造2025”战略的深入推进，华工科技将继续深化技术创新与行业应用，携手更多像顺特电气一样的优秀制造企业，共同推动我国制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，为制造强国建设贡献科技力量。
